Drát 08X18H10 - 1,4301 - AISI 304
Mezinárodní analogové
Značka | Analog | W. Nr. | Aisi Uns | En | Objednat |
---|---|---|---|---|---|
08X18H10 | EI825 | 1.4301 | 304 | X5CrNi1810 | Dodávka ze skladu, skladem |
Relevantnost
Třída oceli AISI 304 je nejuniverzálnější a nejrozšířenější ze všech nerezových ocelí. Jeho chemické a mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi a oxidaci a také svařitelnost charakterizují optimální poměr ceny a kvality. Tato ocel má vynikající výkonnostní vlastnosti, je odolná proti mezikrystalové korozi ve vysokoteplotní zóně.
Rozsah použití.
Průmyslová zařízení v chemickém, těžebním, kryogenním, mlékárenském, potravinářském, farmaceutickém průmyslu; kontejnery a nádrže na různé suché a kapalné látky.
Vlastnosti oceli
Při výrobě oceli jsou nastaveny tyto speciální vlastnosti, které předurčují její použití a následné zpracování:
- rotační tažení, hluboké tažení;
- zlepšená svařitelnost;
- protahovací tvarování
- tepelná odolnost Ti, C (titan, uhlík)
- kalení. Zvýšená síla.
- mechanické restaurování.
Procentuální složení 304 L .
AISI | C | Cr | Fe | Ni | PROTI | Mn | P | S | Si | nečistoty |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
304 | ≤0,03 | 18–20 | Hlavní | 8–12 | --- | ≤2 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1 | ≤0,15 |
Mechanické vlastnosti oceli AISI304 při pokojové teplotě.
Vlastnosti | Minimální | Typický |
---|---|---|
Mez pružnosti Rp 0,2, (0,2 %), N/mm 2 (výtěžek) | 205 | 310 |
Mezní pevnost Rp m, N/mm 2 (tah) | 515 | 600 |
prodloužení A5 k přetržení v % | 40 | 60 |
Únavová pevnost, N/mm 2 | - | 240 |
Tvrdost podle Brinella - HB | - | 170 |
Pevnost austenitické oceli lze v případě potřeby zvýšit:
přidávání dusíku do oceli
Zpevňování formy v ocelárně (opakovaným válcováním s povrchovou úpravou; protahováním; zpevňováním; tlakem)
Nerezová nitridovaná ocel se používá zejména v takových objektech, jako jsou velké kolony, cisterny, přepravní kontejnery, kde nejvyšší návrhová pevnost oceli (Rp0,2) umožňuje snížit tloušťku stěny a také dosáhnout úspory materiálových nákladů. Dalšími oblastmi použití tvarově zpevněné austenitické oceli AISI304 jsou různé formovací desky pro vozidla, sudy, svařované trubky, řetězy, lamely a nosné prvky.
Výkon při vysokých teplotách
Pevnost v tahu při zvýšené teplotě
Pevnost v tahu (tah), Rp m N/mm2 | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
---|---|---|---|---|---|
Teplota, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Minimální hodnota meze pružnosti při vysokých teplotách (deformace za 10 000 h v 1 % při dané teplotě)
Teplota, °C | Čas | 800 | 700 | 650 | 600 | 550 |
---|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 1,0 % plastická deformace (výtěžek), N/mm2 | 10 000 h | 10 | třicet | 50 | 80 | 120 |
Rp1,0 1,0 % plastická deformace (výtěžek), N/mm2 | 100 000 h | 5 | 25 | 50 | 80 | 120 |
Teplota tvorby vodního kamene:
- při trvalém vystavení 925oC;
- s přerušovanou expozicí 850oC.
Vlastnosti oceli AISI 304 při nízkých teplotách:
Teplota | oC | -161 | -78 | -196 |
---|---|---|---|---|
Mez pružnosti, (0,2 %), Rp0,2 (podmíněná mez kluzu) N/mm2 | N/mm2 | 380/220 | 300/180 | 400/220 |
Pevnost v tahu (tah), Rp m, N/mm2 | N/mm2 | 1450/1200 | 1100/950 | 1600/1350 |
rázová houževnatost | J | 160/160 | 180/175 | 155/150 |
Odolnost proti korozi.
- kyselé prostředí.
Příklady jsou uvedeny pro některé kyselé roztoky a kyseliny.
Koncentrace, k hmotnosti v % | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
---|---|---|---|---|---|---|
Kyselina dusičná | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Kyselina mravenčí | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Kyselina sírová | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Kyselina fosforečná | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Koncentrace, k hmotnosti v % | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
---|---|---|---|---|---|---|
Kyselina dusičná | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 |
Kyselina mravenčí | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Kyselina sírová | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Kyselina fosforečná | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 |
Kód:
— Rychlost koroze je menší než 100 mm/rok. Vysoká bezpečnost = 0
– Rychlost koroze 100m – 1000 mm/rok. Částečná ochrana = 1
— Rychlost koroze je vyšší než 1000 mm/rok. Neodolné = 2
Tepelné zpracování
1. Žíhání - teplota 1010 - 1120 °C a rychlé ochlazení vodou nebo studeným vzduchem, které zajišťuje maximální tažnost oceli. Nejlepší korozní odolnosti je dosaženo žíháním na 1070 °C a rychlým ochlazením.
2. Uvolněte stres (dovolená) při 450-600°C po dobu jedné hodiny s malým rizikem senzibilizace. Měla by být aplikována nejnižší teplota pro uvolnění napětí, maximálně 400 °C.
3. Rozsah kování. Teplota na začátku procesu - 1150 - 1260 °C, na konci procesu - 900 - 925 °C. Při jakémkoli tepelném zpracování - podpora žíhání. Doba určená k dosažení rovnoměrného ohřevu nerezových ocelí je delší než u uhlíkových ocelí - asi 12krát.
4. Práce za studena
Tato ocel je pevná a tažná. Opracování za studena zahrnuje tažení, ohýbání, rotační a hluboké tažení. Při tváření za studena se používají stejné nástroje a technologie jako u uhlíkové oceli. Aplikované mechanické síly se však zvýší 1,5–2krát. To je způsobeno kalením austenitické oceli během lisování.
Stretch tvarování
Technologie zpracování zajišťuje, že obrobek je při tažení vystaven „brzdění“. Stěny obrobku se ztenčují, proto se při tváření používají tepelně kalené oceli, aby se zabránilo prasknutí.
Rotační a hluboké tažení
Při skutečném hlubokém tažení na lisu nedochází k natahování obrobku, což se v praxi stává zřídka, materiál volně prochází mezi válci. Například při kreslení domácího náčiní dochází vždy k plísnění s natahováním. Současně by se slitina pro hluboké tažení měla vyznačovat minimálním stupněm vytvrzení, to znamená, že by měla být co nejstabilnější a index Md30 (N) by měl být „minus“. Pro výrobu nerezových kuchyňských spotřebičů, tzv. dílčí analýza nerezové oceli, jako při výrobě pánví, hlubokým tažením. Rotační tažení na soustruhu je lisování se soustružením. Typickými předměty použití jsou například kbelíky nebo podobné symetrické kužely, které se běžně neleští.
7. Svařování.
Ocel AISI304 se snadno svařuje.
Proces svařování | Tloušťka bez svaru | Tloušťka | tyč | Drát | Ochranné prostředí |
---|---|---|---|---|---|
Odpor-bod. Šev (šev) - (bod) | ≤ 2 mm | ||||
PLAZMA | <1,5 mm | >0,5 mm | ER 310 | ER 308 l (Si) W. Nr 1,4370 ER 347 (Si) | Argon Argon + 5 % vodík Argon + Helium |
TIG | <1,5 mm | >0,5 mm | ER 308 l (Si) W. Nr 1,4370 ER 347 (Si) | ER 308 l (Si) W. Nr 1,4370 ER 347 (Si) | Argon Argon + 5 % vodík Argon + Helium |
MIG | >0,8 mm | ER 308 l (Si) W. Nr 1,4370 ER 347 (Si) | Argon + 2 % CO2 Argon + 2 % O2 Argon + 3 % CO2 + 1 % H2 Argon + helium | ||
elektroda | Opravy | E 308 E 308L E 347 | |||
VIDĚL | > 2 mm | ER 308 L ER 347 | |||
Laser | <5 mm | Hélium. Někdy argon, dusík. |
Po svařování se zpravidla nevyžaduje tepelné zpracování. Ale s rizikem mezikrystalové koroze se dodatečné žíhání provádí při t ° 1050-1150 °C. Svar je nutné očistit od okují mechanicky a chemicky – pomocí mořicí pasty.
Nakupujte za nejlepší cenu
Evek GmbH má na skladě široký sortiment výrobků z nerezové oceli. Prostřednictvím webových stránek společnosti můžete provést nákup, aniž byste opustili svou kancelář. Popularita značky AISI304 je vysvětlena rozmanitým sortimentem a nízkou cenou. Všechny produkty jsou té nejvyšší kvality. Technologické vybavení každé fáze výroby nám dává možnost realizovat individuální zakázky v případě, že Vás základní provedení výrobku neuspokojuje. Realizujeme kvalitní individuální zakázky nestandardních parametrů, termíny jejich realizace jsou minimální. Při hromadném nákupu jsou k dispozici slevy.