Kontaktní telefon
v Dněpropetrovsku a v jiných městech
  • +7 (495) 639-93-00
    Zdarma pro vás 8 800 333-03-10+7 (499) 322-80-21
  • +7 (812) 424-79-70
    8 800 zdarma a s mobilní8 (800) 333-03-10
  • +7 (343) 339-47-71
    8 800 zdarma a s mobilní8 (800) 333-03-10
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 zdarma a s mobilní+7 (831) 261-38-00
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 zdarma a s mobilní+7 (3452) 69-21-95
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 zdarma a s mobilní+7 (8612) 38-85-11
  • +7 (3472) 24-24-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 zdarma a s mobilní+7 (4822) 39-54-03
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 zdarma a s mobilní+7 (3512) 20-54-09
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 zdarma a s mobilní+7 (4862) 22-20-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 zdarma a s mobilní+7 (3822) 70-03-03
  • +7 (727) 350-56-20
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 zdarma a s mobilní+7 (4842) 20-07-44
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (044) 237-71-11
  • +38 (057) 728-53-24
  • +38 (048) 734-41-73
  • +38 (032) 253-01-10
  • +49 (208) 205-83-073

Novinky

změnit čas

Nikl. Hydrometalurgie technologie zpracování.

Technologie postavené na vyluhování niklu látek ze svých výrobků najít širší uplatnění v nikl-metal než měď hutnictví. V obou případech použití hydrometalurgie, drahých kovů extrakce se reguluje při zpracování surových železných kovů. V tomto ohledu by zpracování oxidovaných rud niklu, hydrometalurgické metody jsou častější než v oblasti zpracování kovů z mědi a niklu rud. Ale nyní stále více a více pozornost je věnována meziproduktů hydrometalurgie produkce mědi a niklu — zpracování mědi a niklu NIS. Téměř všechny technologie založené na barevných kovů vyluhování z oxidované niklových rud, pyrhotinu koncentráty, meziproduktů za použití kyseliny sírové, čpavek a roztoky kyseliny chlorovodíkové.

Loužení se provádí při atmosférickém a zvýšeném tlaku při relativně vysokých teplotách ve speciálních uzavřených zařízeních — autoklávy. Vysoká teplota a tlak může zrychlit rychlost a úplnost chemických reakcí. Tyto procesy jsou nazývány autoklávu.

Pro zpracování oxidované Niklové rudy jsou známy technologii amoniaku. Oxidovaný nikl ruda podrobí redukční pražení, kdy je železo snížení na magnetit, a nikl a kobalt na kovy. Ochlazená praženého je loužen roztokem, který obsahuje 7,5% amoniaku a 6,4% CO, s turboaeratorah pnevmoperemeshivaniem. Chemie procesu je následující:

Ni + 6NH3 + CO2 + ½ O2 = Ni (NH3) 6 CO3

Nikl přechází do roztoku ve formě hydroxidu železa a většina z kobaltu je v ocasy loužení. loužení roztoky byly podrobeny tepelnému rozkladu zahříváním s napařováním. V této formě nerozpustné sloučeniny niklu a kobaltu. Peleta se kalcinuje v trubkové pece, což vede k tvorbě oxidu nikelnatého s obsahem 88% Ni a 0,7% Co. Těžba niklu z rudy je 75% a obnova kobaltu — 20%.

Známá technika amoniaku vyluhování mědi a niklu v objemu čtyř komory autoklávy kotsentratov 120 m³. Zpracování se zaměřuje amoniakálního roztoku se provádí při teplotě 77−82 ° C, tlaku asi 700 MPa. Roztok prochází nikl, kobalt, měď, železo se oxiduje a sraženiny. jako gdrooksida. Měď se uvolňuje z roztoku zahříváním do110 ° C ve formě sulfidu mědi. Nikl se redukuje vodíkem na kovovém stavu. Po oddělení kobaltu, niklu z roztoku srážením se sirovodíkem vydané ve tvaru sudfida. Od zbytkové kapaliny krystalizaci síranu amonného se uvolní. Hlavní nevýhodou je složitost technologie využití amoniaku síran amonný, amonné ionty jako hlavní účastník v technologických systémech podmínek v Arktidě.

V souladu s kyselinou sírovou loužení oxidovaného niklové rudy se smísí s roztokem kyseliny sírové při tlaku 0,4−0,5 MPa ve svislých autoklávech při teplotách 240−250 ° C, Roztok se přenese do 95% hmotnostních niklu, kobaltu a malé množství železa. loužicí roztok se čistí o sobě známými způsoby pro železo, se neutralizuje a léčeni sirovodíku. To poskytuje sirníku koncentrát obsahující 55 až 60% hmotnostních niklu a 6,5% kobaltu. Konečný extrakce kovů z rud, je asi 90%.

Při použití NMSC POX technologických roztoků kyseliny sírové pro zpracování pyrhotinu koncentráty, obsahující až 4% Ni, do 3,5% Co, 54% Fe a 30% S. loužení se provádí za použití kyslíku v autoklávu 100 m? Na 108 ° C C. Neželezných kovů do roztoku. Jako výsledek autoklávu zpracování železa přejde do roztoku ve formě hydroxidů a síranu redukuje na elementární síru.

Autoklávy ukončení buničina vstupuje do reaktoru s mechanickým mícháním. Při zpracování roztoku v suspenzním reaktoru metalizovaný zrnka železné rudy společně reakce postupuje

MeSO4 + Fe + S ° = Mes + FeSO 4,

kde Me — neželezné kovy -nikel, mědi, kobaltu.

Tyto sulfidy vytvořený reakcí mědi, niklu a kobaltu, které jsou přiděleny v sedimentu. Serosulfidnaya řízky se přivádí do flotační oddělování síry z koncentrátu a kalové odpadní horninou a hydroxidu železa. Serosulfidny Vzniklý koncentrát je poslán do druhé flotací za vzniku sirníku koncentrát a síry koncentrát. Sulfid koncentráty barevných kovů taví v pyrometalurgickém technologii kamínek. Koncentrátu síry získané síry komoditu pro spotřebitele. Vzhledem k tomu, že výroba kyseliny sírové v oblasti Norilsk nerentabilní z důvodu jeho přepravě na pevninu podniků, transport síry nezpůsobuje takové potíže. Další zpracování síry na kyselinu sírovou se může provádět za jakýchkoliv podmínek.

Sledujte všechny novinky
Zavolat zpět za 30 sekund.
Zdarma!
Zpětné volání