Ocel 08ХМФЧА (08ХМФЧ)

Označení

Název Význam
Označení Standardní cyrilice 08ХМФЧА
Označení GOST rumunština 08XMFChA
Транслит 08HMFChA
Podle chemických prvků 08CrMoVZr
Název Význam
Označení Standardní cyrilice 08ХМФЧ
Označení GOST rumunština 08XMFCh
Транслит 08HMFCh
Podle chemických prvků 08CrMoVZr

Popis

Ocel 08ХМФЧА platí: pro výrobu bezešvých горячедеформированных trubek se zvýšenou odolností proti korozi a хладостойкости (články 08ХМФЧА), s vnějším průměrem od 60 do 325 mm třída pevnosti nejméně К52, pro infield potrubí, транспортирующих produkty ropné vrty (выкидных linky těžebních vrtů a нефтесборных sítí při tlaku až 6,5 Mpa).

Poznámka

Konstrukční легированная ocel se zvýšenou odolností proti korozi a хладостойкости.

Standardy

Název Kód Standardy
Trubky ocelové a spojovací díly k nim В62 TU 1317-006.1-593377520-2003, TU 14-3Р-124-2012, TU 1319-369-00186619-2012

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Mo
TU 1317-006.1-593377520-2003 0.08-0.13 ≤0.015 ≤0.015 0.45-0.65 0.5-0.7 0.2-0.4 ≤0.25 Zbytek ≤0.25 ≤0.008 0.03-0.05 0.04-0.1 0.1-0.2
TU 1319-369-00186619-2012 0.07-0.14 ≤0.005 ≤0.015 0.47-0.63 0.52-0.68 0.19-0.38 ≤0.25 Zbytek ≤0.3 ≤0.01 0.02-0.05 0.04-0.08 0.12-0.18
Fe - základ.
Podle TU 1317-006.1-593377520-2003 chemickým složením jsou uvedeny pro ocelové 08HMFCHA značky. Hmotnostní podíl vodíku v ocelovém potrubí v kovu by neměl překročit 1,0 ppm (2,0 ppm -. Pánev vzorku se nechá zavedení niobu a titanu založené získat hmotnostní podíl až do 0,030% a 0,010%, v tomto pořadí, v oceli pro dezoxidace globularization sulfidových vměstků. silicocalcium Ferrocerium podávat a míra přijetí hmotnostní podíl vápníku a 0,050% ceru.
TU 1319-369-00186619-2012 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro 08HMFCHA značky oceli pánvi. Ocel musí být podrobena modifikující léčbu slitiny vápníku a prvků vzácných zemin (ceru, atd.). V případě, že se mění pouze prvek vápník, přičemž poměr hmotnostního podílu vápníku na hmotnostní podíl síry v oceli musí být nejméně 1,0. Celkový hmotnostní podíl vápníku není větší než 0,0060%. Obsah vodíku v roztavené oceli, musí být větší než 2,5 ppm. Povoleno zavedení titanu oceli, niobu a dalších prvků karbonitridoobrazuyuschih. Celkový hmotnostní podíl titanu, niobu a vanadu by mělo být ne více než 0,15%. Hodnota uhlíkového ekvivalentu by pro trubku, která má tloušťku stěny menší než 14 mm a ne více než 0,43% pro trubky s tloušťkou stěny 14 mm nebo více, nesmí překročit 0,40%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % KCU, kj/m2 HRB
Trubky bezešvé горячедеформированные термообработанные schopni dodávky na TÉ 1319-369-00186619-2012. V grafu KCU uvedeno KCV-50°C/KCU-60°C)
372-491 ≥510 ≥23 ≥981/588 ≤92
Trubky bezešvé нефтегазопроводные термообработанные schopni dodávky na TÉ 1317-006.1-593377520-2003 (vzorky, ve stavu dodávky je uvedena třída pevnosti, do kolonky KCU uvedeno hodnota KCV-50 °C)
168-325 372-491 ≥510 ≥23 ≥980 ≤92

Popis mechanických označení

Název Popis
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d5 Prodloužení po rozchodu
KCU Rázová houževnatost
HRB Tvrdost podle Роквеллу (индентор ocelový, kulatý)

Technologické vlastnosti

Název Význam
Макроструктура a ničí Ničí ocelové trubky na TÉ 1319-369-00186619-2012 неметаллическими включениями by neměla přesáhnout průměrný bod (ne více): сульфиды (S) - 1,5 pro trubky výrobu ПНТЗ, 2,5 - pro trubky jiných výrobců; oxidy (O, OS) - 2,5; силикаты (SK, SP, CH) - 2,5; нитриды - 1,0.
Микроструктура V микроструктуре trubky, vařené термообработке v režimu "kompletní zpevnění + dovolená" by měla být ne více než dvě plné kapel феррита; domácí několik roztrhané kapely феррита. Полосчатость mikrostruktury ocelí trubky, vařené термообработке v režimu "kompletní zpevnění + zpevnění z МКИ + dovolená" nebo v režimu "normalizace + zpevnění z МКИ + dovolená" by neměla přesáhnout 2 body stupnice 3 GOST 5640.
Korozní odolnost V prostředí H2S: rychlost celkové koroze ≤ 0,3 mm/rok; odolnost vůči водородному popraskání CLR = 0 % CTR = 0 %; odolnost vůči сульфидному odolností vůči tlaku koroze krakování pod napětím ≥ 80 % od σ0,2.
Rychlost koroze Rychlost celkové koroze by neměla překročit 0,5 mm/rok.