Ocel 08Х18Н12Б (ЭИ402)

Označení

Název Význam
Označení Standardní cyrilice 08Х18Н12Б
Označení GOST rumunština 08X18H12B
Транслит 08H18N12B
Podle chemických prvků 08Cr18Н12Nb
Název Význam
Označení Standardní cyrilice ЭИ402
Označení GOST rumunština EI402
Транслит EhI402
Podle chemických prvků -

Popis

Ocel 08Х18Н12Б platí: pro výrobu různých dílů a konstrukcí, svařované bodově svařovaných; podrobnosti vysokou viskozitou do sluchátek, chlazení strojů, obecné a letecké dopravy, strojírenství, pracujících při teplotě do -253 °C; různé detaily, pracující při teplotách od -196 °C do +600 °C v korozivním prostředí; svařovaná zařízení, pracující v prostředí zvýšené agresivity (roztoky dusnatého, octová kyseliny, roztoky alkalických a soli); konstrukce svařované bodově svařovaných; různých dílů a zařízení ropného, нефтеперабатывающей a chemickém průmyslu; svařované konstrukce a spojů, pracující v radioaktivní prostředí.

Poznámka

Ocel je odolná proti korozi.
Stabilizovaný хромоникелевая ocel аустенитного třídy.
Ocel 08Х18Н12Б má vyšší odolnost pro práci v dusnatého kyselině a k důlkové korozi než ocel značky 12Х18Н10Т.

Standardy

Název Kód Standardy
Zkušební metody. Balení. Značení В09 GOST 11878-66
Plechy a pásy В33 GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77
Klasifikace, názvosloví a obecné normy В30 GOST 5632-72
Odrůdy a tyče pronájem В32 GOST 5949-75, TU 14-11-245-88
Trubky ocelové a spojovací díly k nim В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 14-3-1654-89
Болванки. Obrobku. Desky В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-565-84
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка В05 OST 95 10441-2002
Tepelné a термохимическая zpracování kovů В04 STP 26.260.484-2004

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
GOST 5632-72 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Zbytek ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - základ.
V souladu s GOST 5632-72 se obsah Nb% = 10 ° C% - 1,1%.
TU 14-1-2186-77 obsah Nb% = 8C% - 1,2%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, %
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
- - ≥530 ≥40 -
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1000-1100 °C
- ≥205 ≥510 ≥40 -
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na vzduchu, v oleji nebo ve vodě s 1020-1100 °C
≥175 ≥490 ≥40 ≥55
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C
≥200 ≥500 ≥40 ≥55
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Стабилизирующий žíhání při 870-900 °C, ochlazení na vzduchu nebo Rychlosti zpracování v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C; expoziční čas při ohřevu pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka; chlazení s maximální možnou rychlostí až 870-900°C; extrakt při 870-900 °C po dobu 2-3 h; chlazení s troubou do 300 °C (rychlost - 50 až 100 °C/h, dále na vzduchu
≥180 ≥500 ≥35 ≥50
Trubky ve stavu dodávky
- ≥510 ≥38 -
- ≥529 ≥37 -

Popis mechanických označení

Název Popis
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d5 Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení

Fyzikální vlastnosti

Teplota Е, Gpa r, kg/m3 R, Ern · m
20 202 7900 730

Popis fyzické notace

Název Popis
Е Modul normální pružnosti
r Hustota
l Faktor pronikání tepla
R Ud. электросопротивление

Technologické vlastnosti

Název Význam
Funkce tepelné zpracování V závislosti na destinaci, pracovní podmínky, agresivity prostředí výrobky vystavují: a) закалке (аустенизации); b) стабилизирующему отжигу; v) отжигу pro zmírnění napětí; g) stupňovou zpracování. Výrobky закаливают s cílem: a) zabránit sklon k межкристаллитной korozi (výrobky pracují při teplotách až do 350 °C); b) zvýšit odolnost proti celkové korozi; v) odstranit identifikovat sklon k межкристаллитной korozi; d) zabránit sklon k ножевой korozi (výrobky, svařované pracují v roztocích kyseliny dusičné); d) odstranění zbytkové napětí (výrobky pro jednoduchou konfiguraci); e) zvýšit plasticitu materiálu. Закалку výrobků je nutné provádět v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, díly s tloušťkou materiálu do 10 mm chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Svařované výrobky složité konfigurace vyhnout vodítku je třeba chladit na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Při закалке výrobků, určených pro práci v dusnatého kyselině, teplotu vytápění pod закалку je třeba držet na horní hranici (výňatek při tomto svařované výrobky musí být nejméně 1 h). Стабилизирующий žíhání se používá pro: a) předcházení sklon k межкристаллитной korozi (výrobky pracují při teplotě nad 350 °C); b) zmírnění vnitřního napětí; v) odstranění zjištěné tendence k межкристаллитной korozi, pokud z nějakého důvodu zpevnění нецелесообразна. Стабилизирующий žíhání řekněme pro výrobky a svarů z ocelí, u nichž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8. Стабилизирующему отжигу, aby se zabránilo náchylnosti k межкристаллитной korozi výrobků, pracující při teplotě nad 350 °C, je možné vystavit oceli, obsahující ne více než 0,08 % uhlíku. Стабилизирующий žíhání je třeba provádět v režimu: ohřev až do 870-900 °C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu. Při tepelné zpracování nadrozměrných těžkých svařovaných výrobků je povoleno provádět místní стабилизирующий žíhání замыкающих švy na stejném režimu, při tom všechny свариваемые prvky by měly být podrobeny стабилизирующему отжигу do svařování. Při provádění místního стабилизирующего žíhání je nutné zajistit současně равномерные vytápění a chlazení po celé délce svaru a jeho přilehlých oblastí základního kovu na šířku rovnající se dvěma až třem ширинам šev, ale ne více než 200 mm. Ruční způsob vytápění není platný. Pro více kompletní odstranění zbytkových napětí žíhání výrobků z стабилизированных хромоникелевых ocelí tráví v režimu: ohřev až do 870-900 °C; výňatek 2-3 h, chlazení s troubou do 300 °C (rychlost chlazení 50-100 °C/h, dále na vzduchu. Žíhání tráví výrobků a svařované z oceli, u níž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8. Krok zpracování se provádí pro: a) odstranění zbytkových napětí a zabránit sklon k межкристаллитной korozi; b) aby se zabránilo náchylnosti k межкристаллитной korozi svarů složité konfigurace s ostrými přechody na tloušťku; c) výrobky se sklonem k межкристаллитной koroze, odstranění kterou jiným způsobem (закалкой nebo stabilizačním отжигом) je nepraktické. Představil zpracování je třeba provádět v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C; expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka; chlazení s maximální možnou rychlostí až 870-900°C; extrakt při 870-900 °C po dobu 2-3 h; chlazení s troubou do 300 °C (rychlost - 50 až 100 °C/h, dále na vzduchu. Pro urychlení procesu představil zpracování se doporučuje provádět v двухкамерных nebo ve dvou pecích, vyhřívanými do různých teplot. Při přechodu z jedné pece do druhé, teplota výrobky nesmí být nižší než 900 °S. Představil zpracování dovoleno provádět výrobků a svařované z oceli, u níž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8.