Ocel 07Х16Н6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6)

Označení

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	07Х16Н6
Označení GOST rumunština	07X16H6
Транслит	07H16N6
Podle chemických prvků	07Cr16Н6

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	ЭП288
Označení GOST rumunština	EP288
Транслит	EhP288
Podle chemických prvků	-

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	СН-2А
Označení GOST rumunština	CH-2A
Транслит	SN-2A
Podle chemických prvků	СН-2

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	Х16Н6
Označení GOST rumunština	X16H6
Транслит	H16N6
Podle chemických prvků	Cr16Н6

Popis

Ocel 07Х16Н6 platí: pro výrobu šperků, pracující v atmosférickém prostředí, уксуснокислых a dalších solné prostředí; pružné elementy; svařovacím drátu, používané pro povrchové úpravy dílů a svařování kování v energetickém strojírenství; svařovací elektrody; silový zámků, určených pro uzavírání průlezů letadel a vrtulníků; šrouby, příruby, šrouby, matice a trupu díly pro letecké techniky; vysoká pevnost dílů, pracujících delší dobu při teplotách až do +500−550 °C.

Poznámka

Ocel je odolná proti korozi аустенитно-мартенситного třídy, nemá delta-феррита.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Zpracování kovů tlakem. Výkovky	В03	GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 14-1-2918-80
Plechy a pásy	В33	GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-1558-76, TU 14-1-2375-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-763-73
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В30	GOST 5632-72
Odrůdy a tyče pronájem	В32	GOST 5949-75, TU 14-1-1660-76, TU 14-1-205-72, TU 14-136-331-89, TU 14-1-759-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-759-92
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Obrobku. Desky	В21	OST 1 90176-75
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-1214-75
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	STP 26.260.484-2004
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка	В05	TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012
Trubky ocelové a spojovací díly k nim	В62	TU 14-3-1334-85

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
TU 14-1-2902-80	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Zbytek	≤0.2	≤0.2	≤0.05	≤0.3	≤0.15	≤0.2
TU 14-1-997-74	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Zbytek	≤0.2	-	-	-	-	-
TU 14-1-1660-76	0.05-0.09	≤0.015	≤0.03	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Zbytek	≤0.2	≤0.2	≤0.05	≤0.2	≤0.15	≤0.2
TU 14-1-1558-76	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	-	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Zbytek	-	-	-	-	-	-
TU 14-1-2375-77	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Zbytek	≤0.3	-	-	-	-	-
GOST 5632-72	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Zbytek	≤0.3	≤0.2	≤0.05	≤0.3	-	≤0.2
TU 14-1-759-92	0.05-0.09	≤0.015	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Zbytek	≤0.3	-	-	-	-	-
TU 14-1-2918-80	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Zbytek	≤0.3	≤0.2	≤0.05	≤0.3	-	≤0.2

Fe - základ.
TU 14-1-1660-76 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 07H16N6-W. V oceli pro omezené použití zbytkových prvků, by neměla překročit: wolfram, vanad, molybden, měď - 0,20% každého, Nb - 0,15% titanu - 0,050%. Obsah zbytkových prvků nesmí definovat.
TU a TU 14-1-2902-80 14-1-2918-80 chemická složení jsou uvedena pro 07H16N6 a 07H16N6-W.
TU obsah 14-1-2918-80 síry v oceli EP288-SH taví podle elektrostruskové přetavování, by neměla překročit 0,015%. Na požádání jakost oceli EP288 a EP288-SH dodáván s obsahem fosforu, která není větší než 0,025%.
Tu 14-1-1558-76 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 07H16N6 značky. V souladu s ostatními požadavky normy TU ve finálních válcovaných výrobků, odchylky od normy chemického složení a zbytkových prvků v GOST 5632.
Tu 14-1-2375-77 chemické sloučeniny jsou uvedeny pro ocelí a 07H16N6 07H16N6-W. V souladu s požadavky následujících specifikací povolené odchylky chemického složení: Chrom mínus 0,50%; křemíku a manganu a navíc 0,020% každého.
TU 14-1-1213-75 pro omezené použití v 07H16N6 oceli (EP288) a 07H16N6-W (W-EP288) hmotnostní podíl zbytkových prvků, by neměla překročit: měď, vanad, wolfram, - 0,20% každý, molybdenu - 0 , 30%, 0,15% niobu, titanu, - 0,050%. Stanovení hmotnostní podíl zbytkových prvků, mohou být vynechány. Oceli označené v tomto případě: 07H16N6U (EP288U) a 07H16N6U-W (W-EP288U).
TU 14-1-2476-78 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelí 07H16N6, 07H16N6-VD a 07H16N6-W. V konečném produktu, odchylek chemické složení v souladu s GOST 5632. pro omezené použití v 07H16N6 oceli a 07H16N6-SH obsah zbytkových prvků v oceli by neměla přesáhnout: měď, vanad, wolfram, - 0,20% každého, molybden - 0,30 %, Nb - 0,15% titanu - 0,050%. Stanovení stopových prvků může být vynechán. Je-li tato ocel označen 07H16N6U (EP288U) 07H16N6U-W (W-EP288U).
TU 14-1-759-92 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 07H16N6-W. Povolena za předpokladu, že všechny požadavky na TU odchylka chromu na -0.50%. Pro omezené použití v 07H16N6 obsahu ocel-SH zbytkových prvků v oceli, by neměla překročit: měď, vanad, wolfram, - 0,20% každého, molybden - 0,30% Nb - 0,15% titanu - 0,050%. Stanovení stopových prvků může být vynechán. Je-li tato ocel označen 07H16N6U-W (W-EP288U).

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91
-	-	1080-1370	-	-	-	311-388	34-41
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1030-1070 °C
-	-	≤1180	≥20	-	-	-	-
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění na vzduchu s 960-990 °C, zpracování za studena, při mínus 70 °C po dobu 2 h+ Dovolená při 350-400 °C (expozice 1 h), chlazení na vzduchu
	≥835	≥1080	≥12	-	-	-	-
Plech горячекатаный (2,0-3,9 mm) a válcované za studena (0,8-3,0 mm) pronájem TOU 14-1-1558-76 v stavu dodávky. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1040-1060 °C
	-	≥1275	≥20	-	-	-	-
Plech горячекатаный (2,0-3,9 mm) a válcované za studena (0,8-3,0 mm) pronájem TOU 14-1-1558-76. Zpevnění na vzduchu s 970-990 °C + Zpracování za studena při minus 70±5 °C (extrakt 2 h±10 min) nebo při minus 50±5 °C (expozice 4 h±10 min) + Dovolená při 350-400 °C (expozice 1 hod+ - 10 min)
	≥833	≥1079	≥12	-	-	-	-
Plech горячекатаный (3,0-6,0 mm) a válcované za studena (1,0-4,0 mm), pronájem schopen na sázení na TÉ 14-1-2375-77. Zpevnění na vzduchu s 1030-1070 °C
	≤390	≤1180	≥20	-	-	-	-
Plech горячекатаный (3,0-6,0 mm) a válcované za studena (1,0-4,0 mm) pronájem na TU 14-1-2375-77. Normalizace s 965-985 °C, chlazení na vzduchu + Zpracování za studena při -70 °C (2 hodiny) + Dovolená při 350-425 °C (rychlost závěrky na 1 hodinu)
	≥835	≥1080	≥12	-	-	-	-
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Normalizace při 1030-1050 °C, chlazení na vzduchu
-	≤390	≤1180	≥15	-	-	-	-
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Normalizace při 965-985 °C + Zpracování za studena při minus 70 °C po dobu 2 h + Dovolená při 415-435 °C (expozice 1 h), chlazení na vzduchu
	≥835	≥1080	≥10	-	-	-	-
Plechové válcované za studena (0,7-5,0 mm) a горячекатаный pronájem (3,0-6,0 mm) z oceli 07Х16Н6 schopni dodávky na TÉ 14-1-2476-78. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1040-1060 °C
-	-	≤1177	≥20	-	-	-	-
Plechové válcované za studena (0,7-5,0 mm) a горячекатаный pronájem (3,0-6,0 mm) z oceli 07Х16Н6 na TU 14-1-2476-78. Zpevnění na vzduchu s 990 °C + Zpracování za studena při -70 °C po 2 hodiny + dovolená při 250 °C (extrakt 2 hodiny), ochlazení na vzduchu
	≥834	1079	≥12	-	-	-	-
Plechové válcované za studena (0,7-5,0 mm) a горячекатаный pronájem (3,0-6,0 mm) z oceli 07Х16Н6 na TU 14-1-2476-78. Zpevnění na vzduchu s 990 °C + zpracování za studena při -70 °C po 2 hodiny + Dovolená při 350-400 °C (rychlost závěrky na 1 hodinu), ochlazení na vzduchu
	≥834	≥108	≥12	-	-	-	-
Výkovky. Zpevnění ve vodě s 975-1000 °C, s následnou úpravou za studena při minus 70 °C, výdrž 2 hodiny + Stárnutí při 350-425 °C (expozice 1 h), chlazení na vzduchu
≤1000	≥980	≥1176	≥12	≥50	≥680	-	-
	≥885	≥1080	≥15	≥50	≥680	-	-
Tyče kalibrované a sos speciální úpravou povrchu na TU 14-1-759-92. Vzorky podélné. Normalizace s 1090-1110 °C + Zpracování za studena při minus 70±10 °C (extrakt 2 hodiny ± 5 minut) + na Dovolenou při 375-400 °C (rychlost závěrky na 1 hodinu ± 5 minut), ochlazení na vzduchu
	≥980	≥1180	≥12	≥50	≥686	-	-
Tyče na TU 14-1-1660-76. Zpevnění ve vodě s 975-1000 °C + Zpracování za studena při minus 70±5 °C (2 h) + Dovolená při 350-390 °C (extrakt 1-3 h)
	≥981	≥1177	≥12	≥55	≥883	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění ve vodě, na vzduchu nebo v oleji s 975-1000 °C + Zpracování za studena při minus 70 °C (extrakt 2 h) nebo při minus 50 °C (expozice 4 h) + Stárnutí při 350-400 °C (expozice 1 h), chlazení na vzduchu
	≥880	≥1080	≥12	≥50	≥686	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 980-1020 °C, zpracování za studena při -10 °C (extrakt 2 h) + Dovolená při 180-200 °C, chlazení na vzduchu
	≥700	≥950	≥20	≥60	≥1176	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 980-1020 °C, zpracování za studena při -70 °C (extrakt 2 h) + Stárnutí při 350-380 °C, chlazení na vzduchu
	≥1000	≥1200	≥12	≥50	≥686	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 980-1020 °C, zpracování za studena při -70 °C (extrakt 2 h) + Stárnutí při 400-450 °C, chlazení na vzduchu
	≥1050	≥1250	≥10	≥45	≥490	-	-
Děrování na OST 1 90176-75. Zpevnění na vzduchu, ve vodě s 980-1000 °C + Zpracování za studena při minus 70°C (2 h) nebo minus 50 °C (4 h) + Dovolenou za 350-380 °C (expozice 1 h)
	≥981	≥1177	≥12	≥50	≥686	-	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HB	Tvrdost podle Бринеллю
HRC	Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Макроструктура a ničí	Макроструктура oceli by měla být bez stopy усадочной dřezy, расслоений, cizí inkluze. Макроструктура tyčí na TU 14-1-759-92 musí být bez dutin, píštělí, trhlin, расслоений, шлаковых inkluze viditelné pouhým okem. Допускаемые vady v bodech na stupnici GOST 10243 na střední pórovitost, bodově různorodost a ликвационному čtverci nesmí překročit 1 skóre pro každý parametr.
Funkce tepelné zpracování	Po vytvrzení ocel má strukturu nestabilního аустенита s malým množstvím мартенсита. V tomto stavu je ocel není упрочняют stárnutím. Zpevnění v důsledku stárnutí lze získat po předchozí deformace nebo zpracování za studena výrobků, což způsobuje vznik мартенсита. Detaily, uzly a zařízení, vyrobené z нетермообработанных listů, stuh, lisované profily, a také z tyčí a výkovků, vystavují úplnému cyklu упрочняющей tepelné zpracování: a) tvrzení (pro více vzorů аустенита); b) zpracování za studena při minus 70 °C (výňatek ne méně než 2 h, při chlazení v chladicí komoře expoziční čas zvyšuje o polovinu); v) stárnutí (pro dosažení požadované úrovně vlastností). Výrobky, pro dosažení maximální odolnosti proti korozi, je podroben tepelnému ošetření v režimu : ohřev až na 1000±20 °C, výdrž při tloušťce stěny do 15 mm - 30 min, více než 15 mm - 30 min + 1-2 min na 1 mm maximální tloušťka stěny; chlazení ve vodě nebo ve vzduchu; zpracování za studena; stárnutí při 350-380 °C, doba expozice 1 hodina + 1 min na 1 mm průřez; ochlazení na vzduchu. Pro získání maximální pevnosti stárnutí je třeba provádět při 400-480 °C, doba expozice 1 hodina + 1 min na 1 mm průřezu, ale při tomto ocel získává sklon k межкристаллитной korozi. Při закалке výrobky s tloušťkou stěny až 8 mm chlazení tráví na klidném vzduchu, výrobky s tloušťkou stěny nad 8 mm, stejně jako výrobky z tyčí a výkovků je chlazen ve vodě. Pomalé chlazení výrobků (s troubou nebo volně ložené) není povoleno. Rozdíl mezi operacemi kalení a zpracování za studena nesmí překročit 12ч. Před zpracováním za studena výrobky nesmí být vystaveny teplu nebo působení teplot od 0 do minus 40 °C. Doba chlazení výrobků od pokojové teploty až do minus 70 °C by mělo být minimální. Při získávání snížené hodnoty relativní zúžení a rázové houževnatosti v porovnání s těmi v regulačních dokumentech, že tam je obvykle na velkých поковках, doporučuje обезводороживающий žíhání v režimu: ohřev až do 500±10 °C , výdrž 30 h profilů pro až 50 mm a 50 h profilů pro více než 50 mm. Největší rychlost обезводороживания došlo při мартенситной struktuře, proto se před обезводороживанием ocelové konstrukce se promítají v мартенситное stav термообработкой při minus 70 °S. Pro více zadaných vlastností po обезводороживающей tepelného zpracování je potřeba упрочняющая tepelné zpracování v režimu . Při упрочняющей tepelné zpracování výrobků dochází ke zvýšení jejich velikosti v porovnání s tvrzeného stavu 0,3-0,5 %. Pro více omezení fluktuace na úrovni 70-80 csc/mm2 (700 až 800 Mpa): pro výrobky platí režim tepelného zpracování: a) tvrzení podle *; b) zpracování za studena při teplotě od 0 °C do mínus 10 °C po dobu 2ч; v) dovolenou při 200 °C po dobu 2ч. Pro nejlepší obrobitelnosti výrobků z oceli 07Х16Н6 podroben dvojí термообработке: žíhání při 760-780°, expozice — 1,5-2 hod, ochlazení na vzduchu, dovolenou za 650-680 °C po dobu 1,5-2 hod, ochlazení na vzduchu.