Ocel 15Х1М1ФЛ

Označení

Název Význam
Označení Standardní cyrilice 15Х1М1ФЛ
Označení GOST rumunština 15X1M1FL
Транслит 15H1M1FL
Podle chemických prvků 15Cr1Mo1V

Popis

Ocel 15Х1М1ФЛ platí: pro výrobu odlitků dílů, parních, plynových, vodních turbín a axiální kompresory, pracující při teplotách až do +560 °C; detaily stacionárních parních turbín, pracujících při teplotách do +570 °C; odlitky dílů zařízení (armatury) jaderných elektráren, stanice dálkového vytápění, теплоэлектроцентралей, zkušených a výzkumných jaderných reaktorů a zařízení.

Poznámka

Ocel перлитного třídy.

Standardy

Název Kód Standardy
Odlitky se speciálními vlastnostmi (litinové a ocelové) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79
Ocelové odlitky, ocelové В82 OST 108.961.04-80, TU 03.12290-95, TU 5.961-11151-92
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка В05 RTM 108.020.122-78

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo Ca Y
OST 108.961.03-79 0.14-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.6-0.9 1.2-1.7 0.2-0.4 ≤0.3 Zbytek ≤0.3 0.25-0.4 0.9-1.2 - -
TU 5.961-11151-92 0.14-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.6-0.9 1.2-1.7 0.2-0.4 - Zbytek - 0.2-0.4 0.9-1.2 ≤0.1 ≤0.03
Fe - základ.
OST 108.961.04-80 celkový obsah síry a fosforu musí být ≤ 0,050% pro všechny možné případy tolerancí.
TU 5.961-11151-92 celkový hmotnostní podíl kovů vzácných zemin (REM) by neměl překročit 0,10%. U odlitků ze skupin 1 a 2 hmotnostních procent kobaltu v oceli by neměla překročit 0,20%, a pro odlitky, které jsou v přímém ozařovací zóny - 0,15%. Hmotnostní podíl yttria, vápníku a REM v oceli se stanoví výpočtem.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
Odlitky dílů STU. Homogenizaci při 1000-1030 °C, chlazení na vzduchu + Normalizace při 970-1000 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 720-750 °C, chlazení na vzduchu
- ≥314 ≥490 ≥15 ≥30 ≥290 159-223
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Homogenizaci při 1020-1050 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu + Normalizace při 1000-1030 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 720-750 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 50 °C.
- ≥350 ≥500 ≥15 ≥30 ≥490 159-223
Odlitky dílů stacionárních parních turbín. Homogenizaci (normalizace) při 1000-1030 °C + Normalizace při 970-1000 °C + Dovolená při 720-750 °C, chlazení na vzduchu
150х170 320-550 ≥500 ≥15 ≥35 ≥294 156-223
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Homogenizaci při 1020-1050 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu + Normalizace při 1000-1030 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 720-750 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 50 °C.
- ≥330 ≥490 - ≥35 - -
Odlitky dílů stacionárních parních turbín. Homogenizaci (normalizace) při 1000-1030 °C + Normalizace při 970-1000 °C + Dovolená při 720-750 °C, chlazení na vzduchu
100х150 320-550 ≥500 ≥15 ≥35 ≥294 159-223
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Homogenizaci při 1020-1050 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu + Normalizace při 1000-1030 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 720-750 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 50 °C.
- ≥310 ≥480 - ≥52 - -
Odlitky dílů stacionárních parních turbín. Homogenizaci (normalizace) při 1000-1030 °C + Normalizace při 970-1000 °C + Dovolená při 720-750 °C, chlazení na vzduchu
60х150 320-550 ≥500 ≥15 ≥35 ≥294 159-223
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Homogenizaci při 1020-1050 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu + Normalizace při 1000-1030 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 720-750 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 50 °C.
- ≥310 ≥480 - ≥57 - -

Popis mechanických označení

Název Popis
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení
KCU Rázová houževnatost
HB Tvrdost podle Бринеллю

Technologické vlastnosti

Název Význam
Svařitelnost Omezeně свариваемая. Způsob svařování - RDS. Při svařování je nutné vyhřívaná. Po svařování a opravy vad svařovaných platí dovolenou za 720-740 °C.
Заварка vady Заварка vady odlitků po řezu se provádí s předstihem a doprovodnou vyhřívaný do 350-400 °C (při заварке vady na trupu отливках 150-200 °C). Při poloautomatické svařování v prostředí oxidu uhličitého se použije drát Sv-08ХГСМФА o průměru 2 mm při síle proudu 300-350 Ma Заварка vady ručně svařovaných provádí elektrodami typu UH-09Х1МФ (GOST 9467) značky ЦЛ20. Při термообработке po spařovací vady chlazení v peci do 100 do 150 °C s rychlostí 30-50 °C/h, dále na vzduchu.