Ocel 08Х21Н6М2Т (ЭП54)

  • Ocel 12Х11В2МФ (ЭИ756)
  • Ocel 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
  • Ocel 10Х12Н3М2ФА (ЦД-M)
  • Ocel 10Х12НД (0Х12НД)
  • Ocel 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)
  • Ocel 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • Ocel 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
  • Ocel 10Х9МФБ (ДИ82)
  • Ocel 08Х14Ф
  • Ocel 12Х13 (1Х13)
  • Ocel 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
  • Ocel 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
  • Ocel 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • Ocel 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Ocel 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; SPA-22)
  • Ocel 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7)
  • Ocel 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)
  • Ocel 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • Ocel 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • Ocel 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • Ocel 02Х24Н6АМ3 (ДИ91)
  • Ocel 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200)
  • Ocel 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • Ocel 03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Ocel 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39)
  • Ocel 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
  • Ocel 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • Ocel 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • Ocel 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • Ocel 04Х13Н4АГ20 (ЧС52)
  • Ocel 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
  • Ocel 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31)
  • Ocel 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94)
  • Ocel 07Х13АГ20 (ЧС46)

    • Označení

    Název Význam
    Označení Standardní cyrilice 08Х21Н6М2Т
    Označení GOST rumunština 08X21H6M2T
    Транслит 08H21N6M2T
    Podle chemických prvků 08Cr21Н6Mo2Ti
    Název Význam
    Označení Standardní cyrilice ЭП54
    Označení GOST rumunština EP54
    Транслит EhP54
    Podle chemických prvků -

    Popis

    Ocel 08Х21Н6М2Т platí: výrobu zařízení v chemickém průmyslu, organické syntéze a výrobě kyseliny sírové; zařízení papírenském průmyslu (výroba капролактама, močoviny; ректификационных sloupy; экстракционных, насадочных a продувных nádrží; zásobníků a nádob, kompilace, výměníky tepla, reaktory; potrubí a armatury, dlouho pracující při teplotách až do +350 °C; součásti a svařované konstrukce pracující v prostředí zvýšené agresivity: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых prostředích; pro opravy svarů zařízení, pracující v radioaktivní prostředí a oprav zařízení na omezený čas pobytu pracovníků.

    Poznámka

    Ocel je odolná proti korozi odolné vůči teplu a žáropevná аустенито-ферритного třídy.
    Ocel 08Х21Н6М2Т má vyšší pevnost a je doporučeno jako náhrada oceli značky 10Х17Н13М2Т.

    Standardy

    Název Kód Standardy
    Trubky ocelové a spojovací díly k nim В62 GOST 11068-81, TU 14-3-1905-93, TU 14-3-59-71, TU 14-3-59-72
    Zpracování kovů tlakem. Výkovky В03 GOST 25054-81, CT ЦКБА 010-2004
    Plechy a pásy В33 GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-394-72, TU 14-1-2676-79
    Klasifikace, názvosloví a obecné normy В30 GOST 5632-72
    Odrůdy a tyče pronájem В32 GOST 5949-75, TU 14-11-245-88
    Болванки. Obrobku. Desky В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-170-72
    Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка В05 OST 95 10441-2002
    Tepelné a термохимическая zpracování kovů В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

    Chemické složení

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    TU 14-3-1905-93 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 20-22 ≤0.8 5.5-6.5 Zbytek ≤0.3 ≤0.2 0.2-0.4 1.8-2.5 ≤0.2
    GOST 5632-72 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 20-22 ≤0.8 5.5-6.5 Zbytek ≤0.3 ≤0.2 0.2-0.4 1.8-2.5 ≤0.2
    Fe - základ.

    Mechanické vlastnosti

    Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
    Sochorová tubal na TU 14-1-170-72. Zpevnění ve vodě 950-1050 °C. Vzorky podélné
    ≥343 ≥588 ≥25 - - -
    Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 950-1050 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
    ≤60 ≥345 ≥590 ≥25 ≥45 ≥785 140-200
    60-200 ≥343 ≥539 ≥22 ≥40 ≥785 140-200
    200-500 ≥343 ≥539 ≥18 ≥37 ≥588 140-200
    Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1000-1080 °C
    - - ≥590 ≥22 - - -
    Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě s 1025-1075 °C
    - ≥345 ≥590 ≥20 - ≥588 140-200
    Výkovky. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
    ≥343 ≥539 ≥18 ≥35 ≥588 -
    Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na vzduchu s 950-1050 °C
    ≥345 ≥590 ≥25 ≥45 - -
    Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění na vzduchu s 1020-1050 °C
    ≥350 ≥600 ≥25 ≥45 ≥588 -
    Trubky bezešvé горяче a холоднодеформированные, термообработанные na TU 14-3-1905-93. Ve stavu dodání (uvedena vnější průměr trubky)
    76-159 ≥343 ≥588 ≥20 - - -

    Popis mechanických označení

    Název Popis
    sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
    σB Limit krátkodobého pevnost
    d5 Prodloužení po rozchodu
    y Relativní zúžení
    KCU Rázová houževnatost
    HB Tvrdost podle Бринеллю

    Fyzikální vlastnosti

    Teplota Е, Gpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Ern · m a, 10-6 1/°C
    20 193 7700 - 700 -
    100 185 - 146 - 95
    200 178 - 159 - 138
    300 169 - 175 - 16
    400 164 - 192 - 16
    500 162 - 205 - 163
    600 153 - 217 - 167
    700 139 - 217 - 171
    800 136 - 243 - 171
    900 - - 255 - 174

    Popis fyzické notace

    Název Popis
    Е Modul normální pružnosti
    r Hustota
    l Faktor pronikání tepla
    R Ud. электросопротивление

    Technologické vlastnosti

    Název Význam
    Svařitelnost Ocel сваривается bez omezení. Pro opravy spojů zařízení jaderné ELEKTRÁRNY doporučena ruční аргонодуговая svařování неплавящимся elektrodou (s přídavným nebo bez přídavného svařovacího materiálu), domácí použití ruční obloukové svařování pokryté elektrodami. Pro opravu zařízení v omezeném čase pobytu zaměstnance se vztahuje ruční arc flash svařování pokryté elektrodami a kombinovaná způsoby svařování. Pro zvýšení celkové odolnosti proti korozi svařované sestavy a odstranění zbytkových napětí platí zpevnění na vzduchu s 950-1050 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny).
    Funkce tepelné zpracování Výrobky z oceli pro odstranění sklon k межкристаллитной korozi vystavují закалке na režimu: ohřev až do 1050±25 °C, výdrž při vytápění pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm — 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu. Výrobky z аустенито-ферритной oceli, vyžadují tepelné zpracování po svařování.
    Sklon k межкристаллитной korozi Uspokojivá odolnost k межкристаллитной korozi.