Litina 250Х25НТ

Označení

Název Význam
Označení Standardní cyrilice 250Х25НТ
Označení GOST rumunština 250X25HT
Транслит 250H25NT
Podle chemických prvků 250Cr25НTi

Popis

Litina 250Х25НТ platí: pro výrobu odlitků detaily, pracující v podmínkách otěru (detail песковых a podzemních čerpadel, гидроциклонов, klasifikátor, флотомашин, футеровок mlýny, atd.), a také v agresivním prostředí nebo při vysokých teplotách (až 1000°C).
Slitiny značky 250Х25НТ se používá pro výrobu dílů jakékoliv konfiguraci s tloušťkou stěny do 150 mm. Při práci dílů v agresivním prostředí nebo za vysokých teplot by měla být upřednostňována сплавам 250Х25Т a 250Х25НТ s obsahem uhlíku na dolním a chromu — na nejvyšší úrovni.
Odlitky by měly zakázat jejich použití v макроклиматических oblastech s mírným a chladným podnebím v uzavřených prostorách (климатическое provedení, ХЛ, kategorie oprávnění 4, GOST 15150).

Poznámka

Odolné slitiny (litina).

Standardy

Název Kód Standardy
Odlitky se speciálními vlastnostmi (litinové a ocelové) В83 TU 48-0114-57-90

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Ti
TU 48-0114-57-90 2.3-2.8 ≤0.05 ≤0.05 0.5-0.8 23-28 0.3-1 0.7-1 Zbytek 0.1-0.2
Fe - základ.

Technologické vlastnosti

Název Význam
Funkce výrobě předmětů Выплавка může být v indukčních a obloukových электропечах s kyselé nebo základní футеровкой. Odlitky se doporučuje vystavit отжигу před mechanickým zpracováním a normalizace (закалке na vzduchu) - před provozem v podmínkách abrazivní opotřebení. Doporučený režim tepelného zpracování: Žíhání při 750-800 °C; normalizace s 1050-1100 °As Při tomto tvrdost odlitků v литом stavu je 45-50 HRC po žíhání 35-45 HRC, po normalizaci - 55-62 HRC. Zisk pro odlitky je třeba dělat zavřené, легкоотделяемыми, s подводом kovu na zisku a počítat jejich нормалям pro nízkolegované oceli.
Funkce tepelné zpracování Ohřev dílů pod tepelné zpracování se provádí s počáteční teploty ne více než 200 °S rychlostí 60-70 °C za hodinu až 600 °As Při této teplotě rybníka věku 1-2 hodiny, pak rychlost ohřevu je možné zvýšit až na 100-150 °C za hodinu. Při maximální teplotě tepelného zpracování se provádí výňatek z výpočtu 1 hodinu na každých 25 mm největší tloušťky odlitku. Ohřev a expozice v peci odlitků může být v režimu tepelného zpracování oceli značky 110Г13Л (nebo spolu s detaily z této oceli), ale s chlazením na vzduchu. Při normalizaci je doporučeno stáhnout detaily s vozíky okamžitě po průběžném ji z trouby, že umožňuje získat nejvyšší odolnost proti opotřebení. Při отжиге probíhá chlazení odlitků s troubou do 200-400 °C.
Заварка vady Domácí opravu vady svařovaných. Technologie a režim svařování musí zajistit полноценность řadu oprav odlitků v podmínkách jejich provozu. Pro spařovací pracovní plochy dílů jsou doporučovány následující typy elektrod (GOST 10051): EN-У30Х28С4Н4-50, EN-80Х4СГ, EN-У30Х25РС2Г-60, CS-У30Х23Р2с2ТГ-55. Nejsou náchylné k opotřebení povrchu dílů odlitků mohou завариваться elektrodami typu ЭА-2, GOST 10052 nebo blízkými jim na složení.
Обрабатываемость резанием Optimální výsledky při opracovaných odlitků dává aplikace nástroj z tvrdých slitin značek НК8 a НК6М. Koeficient obrobitelnosti po žíhání - 2,0.