Válcování v elektrické svařovací stolici trubek

Tento proces má mnoho podobností se svařováním v peci. Lze však poukázat na následující významné rozdíly. 1) Pokud je trubka vystavena ohybu ve studeném stavu, jsou jasně vyjádřeny její elastické vlastnosti při zatížení. 2) Přířezy vystavené tváření mají vyšší tenkost (d/s = 4 + 35 u pecních svářeček; 10 + 75 a více u TECA), což v konečném důsledku snižuje jejich podélnou odolnost vůči působení ohybu ze stojanů a zvyšuje možnost zvlnění na okrajích, zejména s hodnotami d/s > 50.

Podmínky tváření

Počet stojanů, vzdálenost mezi stojany a úhel ohybu pásu v každém stojanu - v takových válcovnách by měly být určeny na základě dvou podmínek: 1) zajištění nerušeného postupu pásu válcovací stolicí. 2) odstranění zvlnění. První podmínkou je dodržení stanoveného procesu zachycování kovových rolí. Ve skutečnosti mlýny různých velikostí používají 6 až 11 hnacích stojanů s horizontálními válci. Mezi stojany se používají válečková vedení nebo jiné stojany se svislými nepoháněnými válečky (stojany EDG).

Fáze tváření

Horizontální stojany přebírají veškerou nebo většinu plastické a elastické deformace během tváření. Vyrábí se v předchozí, mimokontaktní zóně. Pružný zpětný ráz profilu (přepěchování po deformaci ve vodorovném stojanu) musí být v hlavní ploše proveden pomocí svislých válců. Je také nutné, aby v další stolici vznikla nová nekontaktní oblast pružně plastické deformace (nové lokální centrum tváření), protože po průchodu svislých válců dochází k pružení. K deformaci ohybu a zejména hran dochází nemonotónně, a to s periodickým zvyšováním a periodickým zmenšováním úhlu ohybu, což je indikátorem rozdělení celého formovacího centra na lokální. Navíc se v důsledku této deformace zvětšuje protahování hran a zvyšuje se pravděpodobnost zvlnění. Při tváření tenkostěnných sochorů s d/s> 50 je velmi důležité mít monotónní topeniště, k jehož vytvoření jsou mezi horizontálními stojany instalována speciálně vyladěná vedení s krátkými válcovými válečky. Realizace části ohybové deformace je možná ve válečkových vedeních. Instalace stojanů, ve kterých spodní (středové) vytvoření trubkového sochoru přispívá ke snížení procesu zvlnění. V tomto případě úroveň spodního kalibru spodních horizontálních válců během procesu tváření plynule klesá.

Kalibrace válců zajišťuje:

• všestrannost. Stejné válce v prvních stolicích mohou být použity pro tvarování předvalků trubek s různými průměry. To zase snižuje počet hodů;
• Stabilita pásu a sochoru, která zabraňuje jejich sklouznutí podél osy válce;
• implementace procesu tváření tenkostěnných předvalků;
• Intenzivní režim tváření (tento režim snižuje počet pracovních stolic);
• nižší opotřebení válců.

Výše uvedené podmínky z velké části nelze realizovat v procesu jediné kalibrace. Proto byly vyvinuty různé typy kalibrace.

Kalibrace jednoho poloměru.

Při tomto typu kalibrace tvoří předvalek trubky jeden poloměr g* v každém kalibru, který se postupně během procesu tváření snižuje na hodnotu gn. Tato hodnota se přibližně rovná poloměru již svařené nerezové trubky. Kalibrace s jednou dlaždicí jsou nejběžnější kvůli kombinaci požadavků, což zajišťuje všestrannost i přes jiné srovnatelně vysoké hodnoty

Dvojité poloměrové kalibrace

Tento kalibrační profil je popsán dvěma různými poloměry (střední část - Rts; hrany - poloměr r, jeden z poloměrů je konstantní během procesu lisování a rovný gp, druhý - proměnný, který se postupně zmenšuje) a další ... Formovací stolice mají různé pohonné stojany: skupinu a jednotlivce.

Koupit, cena

Evek GmbH má vždy skladem vysoce kvalitní válcovanou ocel. Nabízíme nerezové trubky za nejlepší ceny. Je tvořen s ohledem na technologické vlastnosti výroby a nezahrnuje dodatečné náklady. Všechny produkty jsou certifikovány. Termíny plnění objednávek jsou minimální. Velkoobchody získávají zvýhodněné slevy.