Ocel 32Х13Н6К3М2БДЛТ (GNH-32; СЭС1)

Označení

Název Význam
Označení Standardní cyrilice 32Х13Н6К3М2БДЛТ
Označení GOST rumunština 32X13H6K3M2BDLT
Транслит 32H13N6K3M2BDLT
Podle chemických prvků 32Cr13Н6Co3Mo2NbCuBeTi
Název Význam
Označení Standardní cyrilice ВНС-32
Označení GOST rumunština BHC-32
Транслит VNS-32
Podle chemických prvků WНС-32
Název Význam
Označení Standardní cyrilice СЭС1
Označení GOST rumunština CEC1
Транслит SEhS1
Podle chemických prvků СЭС1

Popis

Ocel 32Х13Н6К3М2БДЛТ platí: pro výrobu особовысокопрочных, износосостойких a коррозионностойких dílů a uzlů zařízení chemického, energetického a leteckého strojírenství; detaily letectví a letecké techniky; odolné proti opotřebení prvků systémů топливорегулирующей zařízení.

Poznámka

Odolná proti korozi, берилийсодержащая, žáropevná, мартенситно-стареющая ocel.

Standardy

Název Kód Standardy
Klasifikace, názvosloví a obecné normy В20 OST 1 90005-91
Odrůdy a tyče pronájem В32 TU 14-1-3695-84

Mechanické vlastnosti

σB, Mpa HRC
Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91
2210-2400 58-62

Popis mechanických označení

Název Popis
σB Limit krátkodobého pevnost
HRC Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Technologické vlastnosti

Název Význam
Teplota kování 900 – 1200 °C.
Funkce výrobě předmětů Funkce vyvinuté technologie tavení je technologie předběžné a konečné dezoxidace taveniny oceli РЗМ, které zajišťují nízkou úroveň nečistot je: síra – 0,0002 – 0,0006 %, dusík – 0,0016 – 0,0025 %, kyslík – 0,0007 – 0,0010 % a stabilita osvojování základních jiné legující prvky do hodnoty ± 0,1 %. Легирование бериллием oceli výrazně zlepšuje její vlastnosti a, v první řadě, jako je odolnost proti opotřebení, korozní odolnost, modul pružnosti atd.
Funkce tepelné zpracování Tyče dodávají v отожженном stavu. Žíhání se provádí v režimu: ohřev při teplotě 950-980 °C a době výdrže na této teplotě 2-4 hodiny; dále chlazení s troubou na 30 °C za hodinu až do 680 °C; expozice při této teplotě 18-24 hodin; dále chlazení s troubou do 300-350 °C, potom na vzduchu. Režim tepelného zpracování vzorku: zpevnění s teplotou 930-950 °C do oleje, zpracování za studena při teplotě mínus 70 °C po dobu -2-x hodin, pli v tekutém dusíku - 30 minut, dvojnásobný dovolenou při teplotě 460-470 °C na 2 hodiny.