Ocel 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)

Označení

Název Význam
Označení Standardní cyrilice 10Х17Н13М2Т
Označení GOST rumunština 10X17H13M2T
Транслит 10H17N13M2T
Podle chemických prvků 10Cr17Н13Mo2Ti
Název Význam
Označení Standardní cyrilice ЭИ448
Označení GOST rumunština EI448
Транслит EhI448
Podle chemických prvků -

Popis

Ocel 10Х17Н13М2Т platí: pro výrobu plochých a železnou tyčí, trubek a výkovků; svařované konstrukce pracující v podmínkách platnosti vroucí fosforečné, kyseliny sírové, 10%-noi kyseliny octové a сернокислых prostředí, určené pro dlouhou dobu služby při teplotě provozu až +600 °C; pro připojení zařízení, pracující v radioaktivní prostředí a není контактирующего s agresivním prostředím, jako плакирующего vrstvy při výrobě горячекатаных dvouvrstvého коррозионностойких listů; návrhy trupy lodí, lodí a výrobků lodní techniky (detail сверочного rotoru, uzly těsnění lopatek a hřídelí rotoru, tělesa, бандажей těsnění, lopatek a rotorů, pružin, pružin těsnění).

Poznámka

Ocel хромоникельмолибденовая odolná proti korozi маломагнитная аустенитного třídy.
Magnetická propustnost μ ≤ 1,01. V аустенизированном stavu je маломагнитной. V závislosti na množství α-fáze magnetická propustnost se může lišit v rozmezí od 1,01 do 3,0 tos/oe.

Standardy

Název Kód Standardy
Odrůdy a tyče pronájem В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Dráty, ocelové, легированная В73 GOST 18143-72
Plechy a pásy В23 GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Zpracování kovů tlakem. Výkovky В03 GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, CT ЦКБА 010-2004
Plechy a pásy В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-1922-76, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4364-87
Pásky В34 GOST 4986-79, TU 14-1-2192-77
Klasifikace, názvosloví a obecné normy В30 GOST 5632-72
Odrůdy a tyče pronájem В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88
Trubky ocelové a spojovací díly k nim В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-258-74, TU 1380-001-08620133-93, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-158-137-2003, TU 14-3-1654-89
Болванки. Obrobku. Desky В31 OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-565-84
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка В05 OST 95 10441-2002, OST 26-260.453-92
Odlitky z neželezných kovů a slitin В84 RD 9257-76
Tepelné a термохимическая zpracování kovů В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo W
GOST 5632-72 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 16-18 ≤0.8 12-14 Zbytek ≤0.3 ≤0.2 2-3 ≤0.2
TU 14-158-137-2003 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 16-18 ≤0.8 12-14 Zbytek - - 2-3 -
Fe - základ.
GOST 5632-72, 9257-76 a RD TU 14-1-748-73 obsah Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-158-137-2003 obsah Ti% = 5C% - 0,7%. Povoleno zavedení ceru a ostatních kovů vzácných zemin výpočtem o 0,2-0,3%, což není určena chemickou analýzou.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d4 d y, % HB, Mpa
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-29-72 ve stavu dodání: Аустенизация při 1020-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu
≥216 ≥510 ≥37 - - - -
≥176 ≥352 - - - - -
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
≤60 ≥196 ≥510 ≥40 - - ≥55 121-179
60-200 ≥196 ≥510 ≥38 - - ≥50 121-179
200-500 ≥196 ≥510 ≥36 - - ≥45 121-179
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C (vzorky)
0.2-2 - ≥530 - ≥40 - - -
0.2 - ≥530 - ≥20 - - -
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
- ≥225 ≥530 ≥38 - - - -
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1030-1080 °C
- ≥235 ≥530 ≥37 - - - -
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění v oleji, vodě nebo ve vzduchu s 1000-1050 °C
100-300 ≥216 ≥510 ≥38 - - ≥45 121-179
60-100 ≥216 ≥510 ≥39 - - ≥50 121-179
60 ≥216 ≥510 ≥40 - - ≥55 121-179
Výkovky. Zpevnění ve vodě s 1050-1100 °C
1000 ≥196 ≥510 ≥35 - - ≥45 -
Drát термообработанная schopni dodávky podle GOST 18143-72 (prodloužení, % při referenční délce vzorku 100 mm uvedeno dl jsem drátu 1. třídy, v závorce - pro 2.-grade)
1-6 - 540-830 - - ≥25 (≥20) - -
Dráty, tažené, v stavu dodávky podle GOST 18143-72
1-6 - 1080-1420 - - - - -
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na vzduchu, v oleji nebo ve vodě s 1050-1100 °C
≥215 ≥510 ≥40 - - ≥55 -
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C
≥220 ≥520 ≥40 - - ≥55 -
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Стабилизирующий žíhání při 870-900 °C, ochlazení na vzduchu nebo Žíhání při 1020-1060 °C, ochlazení na vzduchu nebo s troubou nebo Žíhání při 1100-1140 °C, chlazení s troubou
≥220 ≥520 ≥35 - - ≥50 -
Trubky bezešvé горячедеформированные schopni dodávky podle GOST 9940-81
- ≥529 ≥35 - - - -
Trubky válcované za studena a холоднотянутые термообработанные, zima-a теплодеформированные lepší kvality ve stavu dodání (proudění vzduchu klapkou je uvedena tloušťka stěny)
0.2-32 - ≥529 ≥35 - - - -

Popis mechanických označení

Název Popis
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d5 Prodloužení po rozchodu
d4 Prodloužení po rozchodu
d Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení
HB Tvrdost podle Бринеллю

Fyzikální vlastnosti

Teplota Е, Gpa r, kg/m3 a, 10-6 1/°C
0 206 8000 -
20 206 7950 -
200 186 7830 161
300 177 7790 167
400 177 7750 172
500 167 7700 176
600 157 7660 179
700 147 7620 179
100 - 7870 157
900 - - 182

Popis fyzické notace

Název Popis
Е Modul normální pružnosti
r Hustota
l Faktor pronikání tepla
R Ud. электросопротивление
a Koeficient lineární expanze
С Měrná tepelná kapacita

Technologické vlastnosti

Název Význam
Svařitelnost Bez omezení manuální a automatické elektrické obloukové a газоэлектрической svařovaných. Pro RDS doporučují používat elektrody ЭА-400/10У a НЖ-13, které poskytují odolnost svarů k межкристаллической korozi. Pro automatické svařování se používají drátu St-04Х19Н11 a St-06Х19Н10М3Т v kombinaci s флюсами AN-26, ANF-14, ANF. Pro připojení zařízení jaderné ELEKTRÁRNY doporučené automatické аргонодуговая svařování auto-опрессовкой a ruční arc flash svařování pokryté elektrodami. Pro ruční obloukové svařování se používají elektrody ЭА-400/10У; pro automatické pod tavidlem - dráty Св04Х19Н11МЗ s tavidlem OB-6, drát Sv-08Х19Н10МЗБ s tavidlem AN-26, pro svařování v ochranných plyn Ar - svařovací drát Sv-04Х19Н11МЗ nebo Sv-08Х19Н10МЗБ. Pro odstranění zbytkových napětí, v případě svařování elektrodami typu UH-07Х19Н1 1М3Г2Ф (značky ЭА-400/10У, ЭА-400 LY, drát sv 04Х19Н11МЗ atd.), svařované sestavy vystaveny закалке na vzduchu s 970-1020 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny). V případě svařování drátem sv 04Х19Н11М3 nebo elektrody typu UH-07Х19Н11М3Г2Ф (značky ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, drát sv 04Х19Н11М3 atd.) platí zpevnění na vzduchu s 950-1050 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny).
Teplota kování Start - 1180 °C, na konci - 850 °C. Řezu až 300 mm jsou chlazeny ve vzduchu.
Обрабатываемость резаньем Uspokojivě zpracována na speciálním režimům.
Funkce tepelné zpracování Výrobky z хромоникельмолибденовой oceli, stabilizovaný titanu, pro odstranění zbytkového napětí a zabránit korozní trhliny může být vystaven tepelnému ošetření na vyžádání, оговоренному v projektu, režimu, které musí být dohodnuty s odbornou organizací. Výrobky z oceli vystavují закалке, s cílem zvýšit celkovou odolnost proti korozi a tažnost, odstranit sklon k межкристаллитной korozi. Закалку tráví v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm, je třeba chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Svařované výrobky složité konfigurace vyhnout vodítku je třeba chladit na vzduchu. Pro poskytování staly největší plasticity a odstranění ve struktuře sigma fáze закалку se doporučuje provádět při ohřevu na horní hranici. Tepelně ošetřené несварных výrobků pro odstranění vnitřního napětí a zabránit korozní praskání je třeba provádět v následujícím režimu: ohřev až do 900±10°C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu. Svařované výrobky, vyrobené z хромоникельмолибденовой oceli s použitím нестабилизированных elektrody, pro odstranění zbytkového napětí a zabránit korozní praskání je třeba vystavit термообработке na režimu: ohřev až do 1020-1060 °C, expozice 2 hod, ochlazení na vzduchu. Pro výrobky, сваренных низкоуглеродистыми čistě аустенитными elektrodami, tepelného zpracování pro odstranění zbytkových napětí a zabránit korozní praskání je třeba provádět v režimu: ohřev až do 1020-1060 °C, expozice 2 hod, ochlazení trouby do 300 °C, dále na vzduchu. Výrobky, vařené elektrodami, стабилизированными ниобием, je třeba термообрабатывать pro odstranění zbytkových napětí a zabránit korozi trhlin v režimu: ohřev až do 1100-1140 °C, expozice 2 hod, ochlazení trouby do 300 °C, dále na vzduchu.