Ocel 09Х14Н16Б (ЭИ694)

  • Ocel 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Ocel 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; SPA-5)
  • Ocel 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Ocel 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Ocel 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Ocel 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; SPA-30)
  • Ocel 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Ocel 16Х12ВМСФ5Р
  • Ocel 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Ocel 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Ocel 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Ocel 18Х14Н4АМ3 (GNH-43)
  • Ocel 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Ocel 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; SPA-33)
  • Ocel 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-W (ЭП427-Š))
  • Ocel 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Ocel 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Ocel 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Ocel 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Ocel 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Ocel 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Ocel 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Ocel 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Ocel 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Ocel Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Ocel Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Ocel Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Ocel 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Ocel 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Ocel 04Х15Н11С3МТ
  • Ocel 06Х14Н5МФ
  • Ocel 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Ocel 06Х16Н15М3К
  • Ocel 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Ocel 08Х14МФ
  • Ocel 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Ocel 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Ocel 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ANS-2; ЭП225)
  • Ocel 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Ocel 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Ocel 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Ocel 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Ocel 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Ocel 09Х16Н15М3Б
  • Ocel 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Ocel 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Ocel 10ГН2МФА
  • Ocel 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Ocel 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Ocel 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Ocel 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Ocel 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Ocel 10Х9НСМФБ
  • Ocel 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

    • Označení

    Název Význam
    Označení Standardní cyrilice 09Х14Н16Б
    Označení GOST rumunština 09X14H16B
    Транслит 09H14N16B
    Podle chemických prvků 09Cr14Н16Nb
    Název Význam
    Označení Standardní cyrilice ЭИ694
    Označení GOST rumunština EI694
    Транслит EhI694
    Podle chemických prvků -

    Popis

    Ocel 09Х14Н16Б platí: pro výrobu trubek přehříváku a potrubí nastavení extra vysoký tlak.

    Poznámka

    Ocel žáropevná аустенитного třídy.
    Doporučená maximální teplota použití na dlouhou dobu +650 °C. Teplota intenzivní окалинообразования v ovzduší životní prostředí +850 °C.

    Standardy

    Název Kód Standardy
    Klasifikace, názvosloví a obecné normy В30 GOST 5632-72
    Odrůdy a tyče pronájem В32 GOST 5949-75, TU 14-11-245-88
    Болванки. Obrobku. Desky В31 OST 3-1686-90
    Zpracování kovů tlakem. Výkovky В03 CT ЦКБА 010-2004
    Tepelné a термохимическая zpracování kovů В04 CT ЦКБА 016-2005

    Chemické složení

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V B Ti Mo Nb W Ce
    GOST 5632-72 0.07-0.12 0.02 ≤0.035 1-2 13-15 ≤0.6 14-17 Zbytek ≤0.3 ≤0.2 ≤0.005 ≤0.2 ≤0.3 0.9-1.3 ≤0.2 ≤0.02
    Fe - základ.

    Mechanické vlastnosti

    Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % HB, Mpa
    Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1110-1130 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
    ≤60 ≥196 ≥490 ≥35 ≥50 131-156
    Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na vzduchu z 1110-1130 °C
    ≥196 ≥490 ≥35 ≥50 -

    Popis mechanických označení

    Název Popis
    sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
    σB Limit krátkodobého pevnost
    d5 Prodloužení po rozchodu
    y Relativní zúžení
    HB Tvrdost podle Бринеллю

    Fyzikální vlastnosti

    Teplota r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Ern · m a, 10-6 1/°C
    20 7940 159 774 -
    100 - - - 152
    200 - - - 165
    300 - - - 171
    400 - - - 1755
    500 - - - 1796
    600 - - - 1841
    700 - - - 1891
    800 - - - 206

    Popis fyzické notace

    Název Popis
    Е Modul normální pružnosti
    r Hustota
    l Faktor pronikání tepla
    R Ud. электросопротивление

    Technologické vlastnosti

    Název Význam
    Svařitelnost V případě svařování elektrodami typu UH-08Х19Н10Г2МБ (značek ЭА 898/21 B atd.) pro odstranění zbytkových napětí ve svaru sestavení: a) pracující při teplotě 350 °C a vyšší; b) pracující při teplotě vyšší než 350 °C, pokud drží kalení nepraktické uplatňují стабилизирующий žíhání při 850-920 °C (rychlost závěrky po zahřátí садки ne méně než 2 h). Pro celkové zvýšení odolnosti proti korozi a odstranění zbytkových napětí ve svaru sestavení platí tvrzení svařované sestavy na vzduchu s 1110-1130 °C.