Označení
| Název |
Význam |
| Označení Standardní cyrilice |
07Х20Н25М3Д2ТЛ |
| Označení GOST rumunština |
07X20H25M3D2TL |
| Транслит |
07H20N25M3D2TL |
| Podle chemických prvků |
07Cr20Н25Mo3Cu2Ti |
Popis
Ocel 07Х20Н25М3Д2ТЛ platí: pro výrobu 1-d, 2-d a 3-d skupiny odlitky dílů průmyslových armatur a moc převodovka zařízení k ní, pracující v sírové a fosforečné kyseliny různých koncentrací při teplotě do +80 °C, stejně jako v méně agresivním prostředí při teplotách pracovního prostředí od -70 do +300 °C bez omezení jmenovitého pracovního tlaku.
Poznámka
Odlitky dílů potrubní armatury z oceli 07Х20Н25М3Д2ТЛ s požadavkem odolnosti proti korozní praskání vystaveny ступенчатому стабилизационному отжигу (Režim 2).
Standardy
| Název |
Kód |
Standardy |
| Ocelové odlitky, ocelové |
В82 |
OST 26-07-402-83, CT ЦКБА 014-2004 |
| Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка |
В05 |
RD РТМ 26-07-233-79 |
Chemické složení
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Ti |
Mo |
| CT ЦКБА 014-2004 |
≤0.07 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.8 |
19-21 |
≤0.8 |
24-26 |
Zbytek |
1.8-2.2 |
0.4-0.7 |
2.3-3 |
Fe - základ.
Mechanické vlastnosti
| sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d |
y, % |
KCU, kj/m2 |
| Odlitky dílů průmyslových armatur. Režim 1: Zpevnění ve vodě s 1100-1150 °C, nebo Režim 2: Žíhání při 1100-1120 °C (extrakt 1,5 hod.), chlazení s troubou do 950 °C (extrakt 2 hod.), ochlazení trouby do 300 °C, chlazení na vzduchu |
| ≥200 |
≥400 |
≥20 |
≥20 |
≥800 |
Popis mechanických označení
| Název |
Popis |
| sT|s0,2 |
Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB |
Limit krátkodobého pevnost |
| d |
Prodloužení po rozchodu |
| y |
Relativní zúžení |
| KCU |
Rázová houževnatost |
Technologické vlastnosti
| Název |
Význam |
| Navařování |
Pro argonem obloukové a elektrické obloukové navařování těsnicích a třecích povrchů dílů průmyslových armatur platí elektrody a присадочные tyče ze slitiny 06Х20Н10М3Д3С4Л na RD RTM 26-07-233-79. Před наплавкой detaily by měly být podrobeny předběžnému teplo v troubě při teplotě od +400 až +650 °S. Pro zvýšení odolnosti proti korozi objem kovu uložených a odstranění vnitřních napětí po navařování je třeba provést tepelné zpracování dílů na následujícím režimu: přistání v troubě při teplotě ne více než +500 °C, ohřev - od +950 až +1050 °C, výdrž - 1,5 až 2 hodin, chlazení s troubou. |
