Ocel 07Х18Н9Л (5Х18Н9Л)

Označení

Název Význam
Označení Standardní cyrilice 07Х18Н9Л
Označení GOST rumunština 07X18H9L
Транслит 07H18N9L
Podle chemických prvků 07Cr18Н9
Název Význam
Označení Standardní cyrilice 5Х18Н9Л
Označení GOST rumunština 5X18H9L
Транслит 5H18N9L
Podle chemických prvků 5Cr18Н9

Popis

Ocel 07Х18Н9Л platí: pro výrobu odlitků detailů, tepelně-odolné při teplotách až do +750 °C; šperky, není ve svařování nebo určené pro práci v prostředích, není způsobující межкристаллитную korozi; armatury pro chemický průmysl; kolektor výfukových systémů; detaily trouba armatur; desky pro травильных koše.

Poznámka

Нестабилизированная odolná proti korozi хромоникелевая ocel аустенитного třídy, odolné vůči teplu do +750°C a má odolnost proti межкристаллитной korozi.

Standardy

Název Kód Standardy
Odlitky se speciálními vlastnostmi (litinové a ocelové) В83 GOST 2176-77
Ocelové odlitky, ocelové В82 OST 24.920.01-80
Tepelné a термохимическая zpracování kovů В04 STP 26.260.484-2004

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
GOST 2176-77 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Zbytek ≤0.3
Fe - základ.
V souladu s GOST 2176-77 chemického složení jsou uvedeny pro ocelové 07H18N9L značky. Odchylky od pravidel chemického složení: Carbon ± 0,020%; křemíku ± 0,10%; manganu, mědi, chrómu a niklu ± 0,10% každého z nich; titanu a wolframu ± 0,050% každého z nich; vanad, molybden a niob ± 0,020% každého.

Mechanické vlastnosti

sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2
Odlitky ve stavu dodání dle GOST 2176-77
≥176 ≥441 ≥25 ≥35 ≥981
Ocelové odlitky, na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě s 1050-1100 °C
≥180 ≥450 ≥25 ≥35 ≥1000

Popis mechanických označení

Název Popis
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d5 Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení
KCU Rázová houževnatost

Technologické vlastnosti

Název Význam
Funkce tepelné zpracování Ocel se používá pro výrobu odlitků a výrobků, není ve svařování nebo určené pro práci v prostředích, není způsobující межкристаллитную korozi. Pro zvýšení odolnosti proti celkové korozi a eliminovat sklon k межкристаллитной korozi, a také pro zlepšení tvárnosti materiálu ocelové odlitky, vystavují закалке na režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, ochlazení ve vodě. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Pro více kompletní zarovnání vzorců закалку by mělo být provedeno s 1100 °C.