Slitina ХН65МВУ (ЭП760)

  • Slitina Н60МФЛ
  • Slitina Н65Д29ЮТ (K-Monel)
  • Slitina Н65М (ЭП982)
  • Slitina Н65МФЛ
  • Slitina Н70МФВ (ЭП814А)
  • Slitina ХН50МД (ЭП963)
  • Slitina ХН58В (ЭП795)
  • Slitina ХН63МБ (ЭП758У; ХН60МБ)
  • Slitina ХН65МВ (ЭП567)
  • Slitina ХН65МВУ (ЭП760)
  • Slitina ХН68БМЮВЦ (LV-1)

    • Označení

    Název Význam
    Označení Standardní cyrilice ХН65МВУ
    Označení GOST rumunština XH65MBU
    Транслит HN65MVU
    Podle chemických prvků CrNi65CuВУ
    Název Význam
    Označení Standardní cyrilice ЭП760
    Označení GOST rumunština EP760
    Транслит EhP760
    Podle chemických prvků -

    Popis

    Slitina ХН65МВУ platí: pro výrobu svařované konstrukce chemických zařízení, pracujících při повышеных teplotách, v korozivním prostředí oxidačně-regenerační povahy (kyseliny sírové, která zní kyselina, kyselina octová, vlhký chlor, chloridy, atd.); jako плакирующего vrstvy při výrobě горячекатаных dvouvrstvého коррозионностойких listů; bezešvé теплодеформированных trubky pro chemický zařízení.

    Poznámka

    Slitina коррозионностойкий na никелевой bázi.
    Slitina je odolná vůči межкристаллитной korozi v agresivním prostředí.

    Standardy

    Název Kód Standardy
    Plechy a pásy В33 GOST 10885-85, GOST 24982-81, TU 14-1-3587-83
    Klasifikace, názvosloví a obecné normy В30 GOST 5632-72
    Болванки. Obrobku. Desky В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-3768-84
    Zkušební metody. Balení. Značení В09 RD 24.200.15-90
    Pásky В34 TU 14-1-4253-87
    Odrůdy a tyče pronájem В32 TU 14-11-245-88, TU 14-134-380-2000
    Trubky ocelové a spojovací díly k nim В62 TU 14-3-1227-83, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-1320-85

    Chemické složení

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo W
    GOST 5632-72 ≤0.02 ≤0.012 ≤0.015 ≤1 14.5-16.5 ≤0.1 Zbytek ≤0.5 ≤0.3 ≤0.2 15-17 3-4.5
    TU 14-3-1320-85 ≤0.02 ≤0.012 ≤0.015 ≤1 14.5-16.5 ≤0.1 Zbytek ≤0.5 - ≤0.2 15-17 3-4.5
    Ni - báze.
    TU 14-3-1320-85 povoleného obsahu odchylka uhlíkový 0,010%, 0,03% křemíku. Vypočtený obsah modifikátoru a redukčních - hořčík, cer, hliník - montáž technologických instrukce a jejich zbytkový obsah v kovu není určeno chemickou analýzou.
    TU 14-1-3587-83 přípustné odchylky křemíku na 0,010%. Při tavení slitiny HN65MVU (EP760) aplikován elektrolytické rafinované chrom. Poskytnutím požadavky specifikací je povoleno používat chrom získané jinými metodami.

    Mechanické vlastnosti

    Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, %
    List горячекатанный schopni dodávky na TÉ 14-1-3587-83
    ≥440 ≥850 ≥40
    List горячекатаный (4,0-11,0 mm), možnost dodávky podle GOST 24982-81. Zpevnění ve vodě, pod vodou, sprchou nebo ve vzduchu s 1050-1090 °C
    4-11 ≥440 ≥830 ≥35
    Trubky теплодеформированные bezešvé schopni dodávky na TÉ 14-3-1320-85 po tepelné zpracování a moření
    - ≥372 ≥784 ≥40
    Trubky холоднодеформированные po аустенизации ve stavu dodávky
    - ≥833 ≥40

    Popis mechanických označení

    Název Popis
    sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
    σB Limit krátkodobého pevnost
    d5 Prodloužení po rozchodu

    Fyzikální vlastnosti

    Teplota r, kg/m3
    20 9300

    Popis fyzické notace

    Název Popis
    Е Modul normální pružnosti
    r Hustota
    l Faktor pronikání tepla
    R Ud. электросопротивление

    Technologické vlastnosti

    Název Význam
    Funkce výrobě předmětů Potrubí na TU 14-3-1320-85 musí odolat zkoušce na сплющивание do vzdálenosti mezi сплющиваемыми плоскостями (N) v milimetrech, která se rovná H=1,08 S/0,08+S/D, kde S je tloušťka stěny potrubí v mm; D - jmenovitý vnější průměr trubky, mm. Při sub-testech na сплющивание trubky, musí být testovány na сплющивание do vzdálenosti mezi сплющиваемыми плоскостями (N) v milimetrech, která se rovná N=0,5 D + 2S. Potrubí musí odolat zkoušce na раздачу na zvýšení vnějšího průměru trubky na 10%. Potrubí musí odolávat hydraulický tlak v souladu s GOST 3845, při допускаемом napětí, ve výši 40% z dočasného odporu k prasknutí. Schopnost potrubí, aby vydržely hydraulického tlaku je zajištěna technologií bez zkoušky. Trubky jsou vystaveny УЗД při nastavení přístroje na zkušební modelu s umělými vadami, použita na vnitřní i venkovní povrchy, hloubka 10% od jmenovité tloušťky stěny a délky 25 mm.
    Korozní odolnost Potrubí, dodávané na TU 14-3-1320-85 musí odolat zkoušce na IWC.
    Sklon k межкристаллитной korozi Test na náchylnost slitiny k межкристаллитной koroze se provádějí na vzorcích, vařené провоцирующему teplo při 800 °C po dobu 30 minut, ochlazení na vzduchu a následným umístěním vzorku na 48 hodin do 30% roztoku kyseliny sírové (GOST 4204) s přídavkem 40 g/l сернокислого železa (GOST 9485). Výroba vzorků, jejich příprava na zkoušky, vyšetření a hodnocení náchylnosti k межкристаллитной korozi dle GOST 6032. Hodnocení sklonu k межкристаллитной koroze plechů tloušťky 10 mm a více je povoleno vyrábět металлографическим metodou.